Reparatur
Verschleiß?
Fertigungsfehler?
Falsche Geometrie?
Wir reparieren es wieder!
Wer kennt es nicht? Gerade beim letzten Arbeitsschritt passiert die Panne mit einem bösen Verfräsen...
Ausgerechnet das teuerste Teil der Maschine verschleißt am schnellsten...
Die Geometrie der Form ist doch nicht so, wie sie sein sollte...
In allen Fällen ist das Werkstück so nicht mehr verwendbar. Die Folge sind hohe Kosten für die Ersatzbeschaffung, Lieferverzug und möglicherweise Maschinenstillstand.
Hier haben wir die bessere Lösung.
Reparieren ist besser als Wegwerfen!
Durch CNC-gesteuertes Laserauftragschweißen, landläufig auch als "Auflasern" bezeichnet wird im Schadensbereich schnell und präzise Material aufgetragen.
Materialien für die Reparatur
Für die Reparatur stehen alle Materialien für das Auftragschweißen zur Verfügung.
Auch wenn es zunächst logisch erscheint, die Reparatur mit dem gleichen Material durchzuführen, ist es in der Praxis oft besser, eine fremde Legierung zu verwenden, die aber in ihren Eigenschaften dem Grundmaterial entspricht oder überlegen ist.
Reparatur von Bauteilen durch Laserauftragschweißen
Präzise Instandsetzung statt teurem Neuteil
Die Reparatur von Bauteilen ist in der modernen Industrie ein entscheidender Faktor für Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. Anstatt verschlissene oder beschädigte Komponenten vollständig zu ersetzen, ermöglicht das Laserauftragschweißen eine hochpräzise, materialschonende und dauerhaft belastbare Instandsetzung.
Die Bauteilreparatur mittels Laser vereint minimale thermische Belastung mit maximaler geometrischer Genauigkeit – und ist damit eine der effizientesten Methoden der industriellen Instandsetzung.
Was ist die Reparatur von Bauteilen durch Laserauftragschweißen?
Beim Laserauftragschweißen (Laser Cladding) wird ein metallischer Zusatzwerkstoff – in Pulver- oder Drahtform – mithilfe eines fokussierten Laserstrahls gezielt auf die beschädigte Stelle aufgebracht. Der Laser erzeugt ein lokales Schmelzbad, in dem sich das Grundmaterial mit dem Zusatzwerkstoff metallurgisch verbinden.
Im Gegensatz zu konventionellen Schweiß- oder Beschichtungsverfahren zeichnet sich die Reparatur von Bauteilen mit Laser durch folgende Eigenschaften aus:
- Sehr geringer Wärmeeintrag
- Minimale Verformung des Bauteils
- Exakte Steuerung der Auftragsmenge
- Geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff
- Hohe Maßhaltigkeit
Dadurch können selbst empfindliche oder hochpräzise Komponenten zuverlässig instandgesetzt werden.
Typische Schäden, die durch Laserauftragschweißen repariert werden
Die Bauteilreparatur durch Laserauftragschweißen eignet sich für zahlreiche Schadensbilder, unter anderem:
- Verschleiß durch Abrieb
- Einlaufspuren und Riefen
- Korrosionsschäden
- Ausbrüche oder Materialverluste
- Maßabweichungen durch Abnutzung
- Oberflächenfehler nach mechanischer Bearbeitung
Gerade bei hochwertigen oder komplexen Bauteilen ist die Reparatur wirtschaftlich deutlich sinnvoller als eine Neuanfertigung.
Ablauf einer Bauteilreparatur mit Laser
Eine professionelle Reparatur von Bauteilen durch Laserauftragschweißen erfolgt in mehreren Schritten:
- Schadensanalyse
- Zunächst wird das Bauteil vermessen und der Schadensumfang definiert.
- Vorbereitung
- Die beschädigte Stelle wird gereinigt und gegebenenfalls mechanisch vorbereitet.
- Laserauftrag
- Der Zusatzwerkstoff wird präzise schichtweise aufgetragen. Moderne CNC- oder robotergestützte Systeme gewährleisten höchste Wiederholgenauigkeit.
- Nachbearbeitung
- In der Regel erfolgt eine mechanische Nachbearbeitung, um die ursprüngliche Form wiederherzustellen.
Durch den lokal begrenzten Wärmeeintrag bleibt die Gefügestruktur des umliegenden Materials weitgehend unverändert – ein entscheidender Vorteil gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren.
Vorteile der Bauteilreparatur durch Laserauftragschweißen
Die Reparatur von Bauteilen mittels Laser bietet sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile:
- Deutliche Kostenersparnis gegenüber Neubeschaffung
- Verlängerung der Bauteillebensdauer
- Kurze Stillstandszeiten
- Ressourcenschonung
- Hohe Präzision auch bei komplexen Geometrien
- Kombination von Reparatur und zusätzlichem Verschleißschutz möglich
Insbesondere bei Werkzeugen, Wellen, Formen, Extruderschnecken oder Maschinenkomponenten rechnet sich die Laserreparatur bereits nach kurzer Zeit.
Branchen, die von der Laser-Bauteilreparatur profitieren
Die Reparatur von Bauteilen durch Laserauftragschweißen wird in vielen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt, darunter:
- Maschinen- und Anlagenbau
- Formen- und Werkzeugbau
- Energie- und Turbinentechnik
- Automotive
- Luftfahrtzulieferindustrie
- Kunststoff- und Extrusionstechnik
Überall dort, wo hohe Präzision und Materialqualität gefragt sind, ist das Laserauftragschweißen eine zukunftsorientierte Lösung.
Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit in der Instandsetzung
Die industrielle Instandhaltung entwickelt sich zunehmend von der reaktiven Reparatur hin zur strategischen Lebensdauerverlängerung. Die Reparatur von Bauteilen durch Laserauftragschweißen reduziert Materialverbrauch, spart Energie und vermeidet unnötige Neuproduktion.
Damit trägt das Verfahren aktiv zu nachhaltiger Produktion und effizientem Ressourcenmanagement bei.
Fazit: Reparatur von Bauteilen mit Zukunftstechnologie
Die Reparatur von Bauteilen durch Laserauftragschweißen ist eine hochpräzise, wirtschaftliche und nachhaltige Lösung für industrielle Instandsetzung. Dank minimalem Wärmeeintrag, metallurgischer Bindung und exakter Prozesskontrolle lassen sich selbst komplexe oder hochwertige Komponenten zuverlässig regenerieren.
Unternehmen, die auf laserbasierte Bauteilreparatur setzen, profitieren von geringeren Kosten, kürzeren Ausfallzeiten und dauerhaft hoher Bauteilqualität.