Verschleißschutz

Beim Laserauftragschweißen (auch Laser Cladding genannt) wird ein metallisches Pulver oder Drahtwerkstoff mithilfe eines Hochleistungslasers auf die Oberfläche eines Bauteils aufgebracht. Der Laser erzeugt ein Schmelzbad, in das der Zusatzwerkstoff eingebracht wird. Beim Erstarren entsteht eine metallurgisch gebundene, extrem widerstandsfähige Schutzschicht.

Im Gegensatz zu konventionellen Aufpanzermethoden bietet das Laserauftragschweißen entscheidende Vorteile für den Verschleißschutz:

• Sehr geringer Wärmeeintrag
• Minimale Verzugsneigung
• Exakte Steuerbarkeit der Schichtdicke
• Geringe Durchmischung mit dem Grundwerkstoff
• Hohe Reproduzierbarkeit

Dadurch eignet sich dieses Verfahren besonders für hochwertige Bauteile mit engen Toleranzen.

Effektiver Verschleißschutz basiert auf der gezielten Kombination von Härte, Zähigkeit und Haftfestigkeit. Beim Laserauftragschweißen werden speziell entwickelte Legierungen eingesetzt, beispielsweise:

• Chromhaltige Legierungen (Abriebschutz)
• Wolframkarbid-Verstärkungen (extreme Härte)
• Nickelbasislegierungen (Korrosions- und Hochtemperaturschutz)
• Kobaltbasislegierungen (Schlag- und Heißverschleiß)

Durch die präzise Energieeinbringung des Lasers entsteht eine feinkörnige Mikrostruktur mit hoher Dichte und sehr guten mechanischen Eigenschaften. Der Verschleißschutz kann exakt an das jeweilige Belastungsprofil angepasst werden.

Im industriellen Umfeld steigen die Anforderungen an Bauteile kontinuierlich. Klassische Beschichtungsverfahren stoßen dabei oft an ihre Grenzen. Das Laserauftragschweißen ermöglicht einen maßgeschneiderten Verschleißschutz, da:

• nur lokal beanspruchte Bereiche verstärkt werden,
• bestehende Bauteile regeneriert statt ersetzt werden können,
• komplexe Geometrien automatisiert beschichtet werden,
• und CNC- und robotergestützte Prozesse höchste Präzision garantieren.

Besonders in der Instandhaltung bietet das Verfahren enorme wirtschaftliche Vorteile, da hochwertige Grundkörper erhalten bleiben.

Der Verschleißschutz durch Laserauftragschweißen kommt überall dort zum Einsatz, wo Bauteile extremen Belastungen standhalten müssen, beispielsweise:

• in der Bergbau- und Fördertechnik,
• in der Holz- und Papierindustrie
• in Recycling- und Zerkleinerungsanlagen,
• bei Landwirtschaftlichen Maschinen,
• bei Extruderschnecken und Werkzeugen,
• bei Turbinen- und Maschinenbaukomponenten,
• im Formen- und Werkzeugbau.

Neben dem Abriebschutz kann das Verfahren auch gezielt Korrosionsschutz oder Hochtemperaturbeständigkeit realisieren.

Ein zentraler Vorteil des Laserauftragschweißens liegt in der Ressourceneffizienz. Anstatt komplette Bauteile zu ersetzen, wird eine Oberfläche erhalten und ggf. erneuert. Das reduziert den Materialverbrauch, die Produktionskosten, die Stillstandszeiten und die CO₂-Emissionen.

Damit ist moderner Verschleißschutz nicht nur wirtschaftlich, sondern auch nachhaltig.

Der Verschleißschutz mittels Laserauftragschweißen stellt eine der innovativsten Methoden des Aufpanzerns dar. Durch präzise Energieeinbringung, metallurgisch gebundene Schichten und individuell anpassbare Legierungen entsteht eine langlebige, leistungsstarke Schutzoberfläche.

Unternehmen, die auf laserbasierten Verschleißschutz setzen, profitieren von längeren Standzeiten, reduzierten Wartungskosten und maximaler Prozesssicherheit.